發(fā)泡陶瓷的“七宗最”——瑞陶窯爐建能興輝發(fā)泡陶瓷隧道窯投產記

后疫情時代的廣東建陶圈，最熱的是什么？

當然是天氣，五月的廣東瞬間入夏，艷陽高照。

還有一個最熱的當然是巖板。

而去年熱火朝天的發(fā)泡陶瓷貌似偃旗息鼓，了無聲色。甚至不少同行在議論：發(fā)泡陶瓷是不是沒戲了……；

誠然，由于發(fā)泡陶瓷的生產周期長、能耗高、價格高、產能低；在一段時間內相對的銷售情況并不樂觀，像瓷磚生產線一樣“建一條，投產一條；銷售火爆一條，然后再建一條”的良性循環(huán)并沒有如行業(yè)人士預期一樣相繼涌現(xiàn)。業(yè)內討論及投資的熱情自然漸漸淡去。

然而總有那么一群人在默默無聞、兢兢業(yè)業(yè)地埋頭苦干，直面發(fā)泡陶瓷的各項瓶頸；誓要突破發(fā)泡陶瓷的每一道天花板，不達樓蘭終不還！

讓我們一起進入他們的世界，了解一下他們?yōu)榘l(fā)泡陶瓷行業(yè)發(fā)展所創(chuàng)下的“七宗最”！

時間：五月廿三日

地點：內蒙鄂爾多斯達旗——建能興輝陶瓷

人物：瑞陶窯爐、建能興輝

事件：瑞陶窯爐承建的發(fā)泡陶瓷隔墻板隧道窯整線投產

為了順利投產，雙方精英盡出，瑞陶窯爐派出一眾技術骨干；建能興輝由副董事長陳雄載親自掛帥。

五月，相比廣東的炎熱，內蒙的氣溫早上只有個位數。但此次投產，大家無懼風沙、不怕寒冷，熱情高漲。經過不到一周的日夜調試，截止到5月底，全線運行順利，產品穩(wěn)定。 順利為發(fā)泡陶瓷行業(yè)創(chuàng)造了“七宗最”；

最大規(guī)格的隔墻板

這條生產線所生產的發(fā)泡陶瓷隔墻板毛坯規(guī)格是2500X2500mm，切割后的成品規(guī)格是600X2440mm，4片，是國內目前所生產規(guī)最大的發(fā)泡陶瓷隔墻板。

最大厚度的發(fā)泡陶瓷

這條生產線所生產的發(fā)泡陶瓷隔墻板毛坯厚度約14cm，加工后的成品厚度是12cm，眾所周知的是，發(fā)泡陶瓷隔墻板越厚越難燒，不單燒制時間長，而且成品率低，首先是發(fā)泡高度不好控制，高保溫的時間也長，同時因為發(fā)泡陶瓷本身具有一定的保溫性能，在整個的冷卻過程中不好控制，越厚的板材越難冷卻，一個不小心，就會出現(xiàn)開裂，10cm的厚度原來就是一個天花板，很多生產企業(yè)都不斷嘗試突破10cm的厚度，但并不順利。此次在瑞陶窯爐和建能興輝的技術團隊的共同努力下，成功地克服了高保溫發(fā)泡，冷卻退火等一系列的技術難題。成功生產出國內目前最厚的發(fā)泡陶瓷隔墻板。比重、強度、發(fā)泡均勻度等都相當穩(wěn)定。

最先實現(xiàn)粉煤灰發(fā)泡陶瓷的量產

我國是用煤大國，粉煤灰的存量巨大，怎么處理粉煤灰，讓它變廢為寶一直是各大機構和企業(yè)的攻關重點，粉煤灰雖然含鋁量高，但懸浮性差，而且容易結膠，同時由于地域的原因，各地的粉煤灰的成分都不一樣。所以一直以來都并不能大量的應用在建陶生產原料當中，即使用也只能作為添加料，并不能作為主料大量的使用，而建能興輝位于內蒙古，得益于當地豐富的煤炭資源和穩(wěn)定的煤炭使用，其粉煤灰不但儲量巨大，而且成分穩(wěn)定，含鋁量也非常高。此次在雙方技術團隊的共同努力下，不單解決了粉煤灰球磨制粉的問題，而且解決了由于當地粉煤灰含鈣量高容易出現(xiàn)大泡的問題，首次成功的將粉煤灰的量產使用量超過了80%。是目前國內發(fā)泡陶瓷生產的一個突破。

最大的單窯產量

由于現(xiàn)階段是試產，燒成周期設定在32個小時，即使如此，現(xiàn)在的成品日產量已經穩(wěn)定地超過了220m3，同時產能提升的余量巨大，按照設計的燒成周期是28個小時計算，成品的產量一定超過260m3。但瑞陶和建能興輝團隊均表示，最終燒成周期力爭突破24個小時；產能將進一步提升。更何況這一期的硬件設備是同時建造了兩條隧道窯，現(xiàn)在只是試產了一條，當第二條隧道窯投入生產后，產量將成倍增長，成品日產量突破600m3并不是停留在紙面上的設計了！

最低的單位能耗

發(fā)泡陶瓷產品生產的能耗高一直是個跨不過的坎，各大企業(yè)都在努力降低生產能耗，按照天然氣計算，此次試產的能耗是每立方米成品的天然氣消耗小于80m3，創(chuàng)目前行業(yè)新低，產量提升后，能耗將進一步降低！

最自動化的生產線

由于發(fā)泡陶瓷生產窯爐的特性，原來的裝卸圍邊、整理棚板及圍邊、鋪紙、清掃、布料、抓取等一系列的工作需要大量的工人參與，工人多、工作強度大不說；還出現(xiàn)了大量的不標準操作，嚴重的影響生產。但是自動化并不僅僅是研發(fā)和投入的問題，還要解決系統(tǒng)的穩(wěn)定性和寬容度（容錯糾正）。經過雙方團隊多個月的努力，在沒有任何案例參考的情況下，這條生產線實現(xiàn)了從布料到成行及裝卸的全自動化，開創(chuàng)了同行先例。

最不怕倒窯的隧道窯

發(fā)泡陶瓷隧道窯的產量大是眾所周知的，但窯具開裂、倒塌的風險是客觀存在、不可避免的。無論碳化硅的橫梁、小梁和立柱，都會因為各種原因出現(xiàn)部分開裂和斷裂，甚至是窯車倒塌。而在燒制的過程中出現(xiàn)斷裂或倒塌的后果是嚴重的，輕則堵窯、重則倒窯，這也是企業(yè)謹慎選擇隧道窯的一個重要原因。而此次投產的窯具也有出現(xiàn)斷裂甚至倒塌情況。但在窯爐設計之初，經過突破性的升級改造，并沒有發(fā)生任何的堵窯情況，窯車順利的按生產順序移出窯爐，并沒有對生產造成任何影響。而至于倒窯，更是無從談起了。

瑞陶窯爐是一家小而美的裝備公司，從來都以創(chuàng)新突破為己任，就是這家小公司，在發(fā)泡陶瓷裝備領域已經成功地投產了四個案例，還同時做到了既有輥道窯也有隧道窯，按照客戶的客觀需求進行設計，目前發(fā)泡陶瓷隧道窯的市占率目前是最高的。此次在建能興輝更實現(xiàn)了全線自動化。在發(fā)泡陶瓷裝備的領域他們不斷追求，攻堅克難，據了解，他們已經有更新、更大產能、更低能耗、更自動化的發(fā)泡陶瓷裝備研發(fā)成功了，一定為發(fā)泡陶瓷生產領域添磚加瓦！

作為草原明珠的建能興輝雖然位于北國，卻不惜巨資打造以綠色環(huán)保為核心的建材生產線，生產可持續(xù)發(fā)展的綠色生態(tài)建材。此番聯(lián)合瑞陶窯爐，將進一步擴大綠色建材的全生態(tài)產業(yè)鏈。為建材行業(yè)盡一份綠色的貢獻。

（責任編輯/唐永誼）